Ang mga pinahigda nga linya usa ka komon nga depekto sa paghabol sa produksiyon sa lingin nga makina sa paggantsilyo nga gipahinabo sa dili maayo nga pag-adjust sa makina, ubos nga kalidad sa hilaw nga materyales ug uban pang mga hinungdan. Kasagaran adunay duha ka klase: tinago nga pinahigda nga linya ug monofilament nga pinahigda nga linya. Base sa pagpaila sa mga kinaiya sa istruktura sa lingin nga hinabol nga tela, kini nga papel nag-analisar sa mga hinungdan gikan sa mga aspeto sa hilaw nga materyales, mekanismo, mga sangkap sa makina ug pag-adjust sa proseso, ug nagpresentar sa katugbang nga mga lakang sa pagpugong ug pagtul-id.
Mga Hinungdan ug mga Paagi sa Pagpugong ug Pagtul-id sa Natago nga mga Pahalang nga Stripe
Ang tinago nga pinahigda nga mga guhit nagtumong sa panghitabo sa dili patas nga densidad sa nawong sa panapton nga gipahinabo sa panagsang mga pagbag-o sa gidak-on sa loop atol sa usa ka siklo sa operasyon sa makina. Sa kinatibuk-an, ang mga hilaw nga materyales adunay gamay nga posibilidad nga hinungdan sa tinago nga pinahigda nga mga guhit. Kini nga depekto kasagaran gipahinabo sa panagsang dili balanse nga tensyon tungod sa nalangan nga pag-adjust pagkahuman sa mekanikal nga pagkaguba.
1.1 Mga Hinungdan
a. Tungod sa ubos nga katukma sa pag-instalar o grabe nga pagkaguba nga gipahinabo sa pagkatigulang sa kagamitan, ang lebel ug pagkadili-sentro sa silindro sa lingin nga makina sa paggantsilyo milapas sa gitugot nga tolerance. Usa ka komon nga problema mao ang sobra nga kal-ang tali sa positioning pin sa main drive gear plate ug sa frame positioning groove, nga mosangpot sa dili lig-on nga operasyon sa silindro ug seryoso nga makaapekto sa yarn feeding ug loop withdrawal.
Dugang pa, ang pagkatigulang sa kagamitan ug ang mekanikal nga pagkaguba nagdugang sa longitudinal ug radial runout sa main drive gear plate, nga miresulta sa cylinder concentricity deviation, yarn feeding tension fluctuation, abnormal loop size, ug bisan ang natago nga horizontal stripes sa gray nga tela sa grabe nga mga kaso.
b. Atol sa produksiyon, ang naglupad nga mga lanot ug uban pang langyaw nga mga butang masulod sa adjusting slider sa variable speed disc sa yarn feeding mechanism, nga makadaot sa pagkalingin niini, hinungdan sa abnormal nga katulin sa synchronous timing belt ug dili lig-on nga gidaghanon sa yarn feeding, nga mosangput sa natago nga pinahigda nga mga guhit.
c. Ang mga lingin nga makina sa paggantsilyo nga naggamit og passive yarn feeding mechanisms lisod buntogon ang disbentaha sa dako nga kalainan sa tensyon sa yarn atol sa pagpakaon, nga daling mopahinabo sa wala damha nga pag-inat sa yarn ug pagkalainlain sa gidaghanon sa pagpakaon sa yarn, nga dugang nga nagporma og tinago nga pinahigda nga mga guhit.
d. Ang mga lingin nga makina sa paggantsilyo nga adunay mga mekanismo sa pag-undang sa pagkuha og balik-balik nakasinati og dakong pag-usab-usab sa tensyon atol sa pagkuha og balik, nga dali nga mosangpot sa mga kalainan sa gitas-on sa galong.
1.2 Mga Paagi sa Pagpugong ug Pagtul-id
a. I-electroplate ang positioning surface sa gear plate ngadto sa saktong gibag-on ug kontrola ang gear plate runout sulod sa 0.01–0.02 mm. Pasinawon ang bottom ball track, butangi og lubricating grease, ug patas-i ang ilawom sa cylinder gamit ang humok ug nipis nga elastomer pad aron estrikto nga makontrol ang cylinder radial runout sulod sa mga 0.02 mm. Regular nga i-calibrate ang sinker cam, kontrola ang distansya tali sa sinker cam ug sa ikog sa bag-ong sinker sulod sa 0.30–0.50 mm, ug pakunhuran ang position deviation sa matag sinker cam sulod sa 0.05 mm, aron masiguro ang makanunayon nga yarn holding tension sa sinkers atol sa loop withdrawal.
b. Kontrolaha ang temperatura ug humidity sa workshop. Kasagaran, ipadayon ang temperatura nga mga 25℃ ug ang relatibong humidity nga 75% aron malikayan ang pagsuhop sa naglupad nga mga lanot ug abog nga gipahinabo sa static electricity. Samtang, paghimo sa gikinahanglan nga mga lakang sa pagkolekta sa abog aron mapadayon nga limpyo ang workshop, ug palig-onon ang pagmentinar sa makina aron masiguro ang normal nga operasyon sa tanan nga nagtuyok nga mga sangkap.
c. Ibalhin ang passive yarn feeding mechanism ngadto sa storage-type positive yarn feeding mechanism aron makunhuran ang tension difference atol sa yarn guiding. Girekomenda ang pag-instalar og speed monitoring device aron ma-stabilize ang yarn feeding tension.
d. Usba ang intermittent take-up mechanism ngadto sa usa ka continuous take-up mechanism aron masiguro ang continuity sa fabric winding ug ang stability ug uniformity sa winding tension.
Mga Hinungdan ug mga Paagi sa Pagpugong ug Pagtul-id sa mga Monofilament Horizontal Stripes
Ang mga monofilament horizontal stripes nagtumong sa panghitabo diin ang usa o daghang mga linya sa mga galong sa ibabaw sa panapton mas dako, mas gamay o mas dili patas ang densidad kaysa sa ubang mga linya. Sa aktuwal nga produksiyon, ang mga monofilament horizontal stripes nga gipahinabo sa hilaw nga materyales mao ang labing komon.
2.1 Mga Hinungdan
a. Ang dili maayong kalidad sa hilo ug kalainan sa kolor sa monofilament (pananglitan, hilo nga gahi ang pagkalubid, kemikal nga filament sa lain-laing mga batch, wala matina nga filament, o sinagol nga paggamit sa mga hilo nga adunay lain-laing gidaghanon) direktang mosangpot sa mga pinahigda nga linya sa monofilament.
b. Ang dagkong kalainan sa gidak-on sa pakete o mga depekto sa pakete sama sa pag-umbok sa abaga ug pagkahugno sa ngilit hinungdan sa dili patas nga tensyon sa pag-unwind sa hilo, nga dali nga moresulta sa monofilament horizontal stripes. Kini tungod kay ang lainlaing gidak-on sa pakete mosangpot sa lainlaing mga winding point ug unwinding balloon diameters, ug busa hinungdanon nga mga kalainan sa balaod sa variation sa unwinding tension. Atol sa paggantsilyo, kung ang kalainan sa tensyon makaabot sa labing taas nga kantidad, kini hinungdan sa dili makanunayon nga gidaghanon sa yarn feeding, nga dugang nga mosangpot sa dili patas nga gidak-on sa loop.
c. Kon magproseso og porous ug ultra-fine denier nga hilaw nga materyales, ang agianan sa hilo kinahanglan nga hapsay kutob sa mahimo. Ang gamay nga pagkagaspang o pag-uga sa grasa sa bisan unsang yarn guide hook dali nga hinungdan sa pagkabali sa daghang monofilaments, gisundan sa kalainan sa kolor sa monofilament. Kon itandi sa pagproseso sa naandan nga hilaw nga materyales, kini nga klase sa hilaw nga materyal adunay mas estrikto nga mga kinahanglanon sa kagamitan, ug ang nahuman nga tela mas dali nga maapektuhan sa mga pinahigda nga linya sa monofilament.
d. Dili hustong pag-adjust sa makina (pananglitan, sobra ka lawom o mabaw nga needle-pressing cam sa usa ka piho nga posisyon) hinungdan sa abnormal nga tensyon sa hilo ug mga kalainan sa gidak-on sa laang.
2.2 Mga Paagi sa Pagpugong ug Pagtul-id
a. Siguruha ang kalidad sa hilaw nga materyales ug unahon ang mga hilaw nga materyales gikan sa mga inila nga tiggama. Pagpahamtang og estrikto nga mga kinahanglanon sa performance sa pagtina ug pisikal nga mga indikasyon sa hilaw nga materyales: ang color fastness standard kinahanglan nga labaw sa grade 4.0, ug ang coefficient of variation sa tanang pisikal nga mga indikasyon kinahanglan nga maminusan.
b. Labing maayo nga mopili og mga pakete nga parehas og gibug-aton para sa pagproseso. Pilia ang mga pakete nga parehas og diametro sa winding para sa pagkarga sa makina, ug isalikway gyud ang mga pakete nga dili maayo tan-awon (pananglitan, pag-umbok sa abaga ug pagkahugno sa ngilit). Atol sa pagtina ug pagtapos, girekomenda nga ipahigayon ang pagtina sa sample nga dungan. Kung adunay makita nga pinahigda nga mga stripe, tinahi pag-usab ang panapton gamit ang mga kolor nga dili sensitibo o pagdugang og mga stripe eliminating agents aron mawala o maminusan ang depekto.
c. Kon magproseso og porous ug ultra-fine denier nga hilaw nga materyales, susiha pag-ayo ang hitsura sa hilaw nga materyal kon aduna bay luag nga mga lanot. Dugang pa, limpyohi ang agianan sa hilo ug susiha kon ang tanang yarn guide hamis ba. Atol sa produksiyon, bantayi ang weft accumulator kon aduna bay nagkaguliyang nga luag nga mga lanot, ug ihunong dayon ang makina aron mahibal-an ang hinungdan kon makit-an na ang maong problema.
d. Siguruha nga parehas ang giladmon sa cam nga gigamit sa pagpindot sa dagom sa tanang agianan sa yarn feeding. Gamita ang instrumento sa pagsukod sa gitas-on sa yarn aron ma-adjust pag-ayo ang posisyon sa cam nga nagporma og loop sa matag agianan, aron mapadayon ang parehas nga gidaghanon sa yarn feeding. Dugang pa, susiha ang loop-forming cam sa matag agianan kon naguba ba, tungod kay ang pag-adjust sa loop-forming cam direktang makaapekto sa tensyon sa yarn feeding, nga sa baylo nagtino sa katapusang gidak-on sa loop.
Konklusyon
- Ang mga monofilament nga pinahigda nga mga guhit nga gipahinabo sa kalidad sa hilaw nga materyal mao ang labing komon nga depekto sa paghimo og lingin nga hinabol nga tela. Busa, ang pagpili sa hilaw nga materyales nga maayo ang hitsura ug maayo kaayo nga kalidad hinungdanon alang sa paghimo og lingin nga makina sa paggantsilyo.
- Ang adlaw-adlaw nga pagmentinar sa makina importante kaayo. Ang pagkaguba sa pipila ka mga sangkap sa makina human sa dugay nga operasyon makadugang sa pagka-patag ug pagka-konsentrisitet sa lingin nga silindro sa makina sa paggantsilyo, nga lagmit nga hinungdan sa pinahigda nga mga linya.
- Ang dili hustong pag-adjust sa needle-pressing cam ug sinker loop atol sa produksiyon moresulta sa abnormal nga mga loop, dugang nga kalainan sa tensyon sa yarn feeding, dili makanunayon nga gidaghanon sa yarn feeding, ug sa ngadto-ngadto, mga pinahigda nga guhit.
- Tungod sa kinaiya sa loop structure sa lingin nga hinabol nga mga tela, ang mga tela nga adunay lain-laing istruktura managlahi sa ilang pagkasensitibo sa pinahigda nga mga guhit. Sa kinatibuk-an, ang mga single-jersey nga tela (pananglitan, jersey) adunay mas taas nga posibilidad nga maugmad ang pinahigda nga mga guhit ug busa nanginahanglan og mas estrikto nga mga kinahanglanon alang sa makinarya ug hilaw nga materyales. Dugang pa, ang mga tela nga giproseso gamit ang porous ug ultra-fine denier nga hilaw nga materyales adunay usab medyo taas nga risgo sa pinahigda nga mga guhit.
Oras sa pag-post: Disyembre 24, 2025